Paslanmaz çelik tesisleri nasıl temizleyip geçirebileceğinizi biliyor musunuz?

1. Dektileme ve pasivasyon ön işlem

Paslanmaz çelik iş parçasının deklanşör ve pasivasyonundan önce yüzey kiri varsa, mekanik yollarla temizlenecek ve daha sonra yağdan arındırılmalıdır. Yağ asit yıkama çözeltisi ve pasivasyon çözeltisi ile çıkarılamazsa, yüzeydeki yağ deklanşör ve pasivasyon kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, yağdan arındırma atlanamaz. Alkali çözelti, emülgatör, organik çözücü ve buhar kullanılabilir.

2. cl-in asit deklase çözeltisi ve yıkama suyunun kontrolü

Bazı paslanmaz çelik asit yıkama çözeltisi veya dekpara macunu, yüzey oksidasyon tabakasını çıkarmak için ana ajan veya yardımcı ajan olarak hidroklorik asit, perklorik asit, demir triklorür ve sodyum klorür gibi klorür iyonları içeren aşındırıcı ortamı benimser. Ayrıca, yağ ve gresi çıkarmak için trikloroetilen ve organik çözücüler içeren diğer klorların kullanılması uygun değildir, bu nedenle stres korozyon çatlamasını önlemek için uygun değildir. Ek olarak, endüstriyel su ön yıkama suyu için kullanılabilir, ancak son temizleme suyu için halid içeriği kesinlikle kontrol edilmelidir. Deiyonize su genellikle kullanılır. Örneğin, petrokimyasal östenitik paslanmaz çelik basınçlı kabın hidrostatik testi için su, 25mg / L'yi geçmeyen C1 içeriğini kontrol etmek için kontrol edilmelidir. C1 içeriği standardı aşarsa, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlamanın temel nedeni olan paslanmaz çeliğin pasivasyon filmi yok edilecektir.

3. Dektileme ve pasivasyon işleminde proses kontrolü

Nitrik asit çözeltisi serbest demir ve diğer metal kiri ayrı ayrı çıkarmak için etkilidir, ancak oksit ölçeğinin, kalın korozyon ürünlerinin, tavlama filminin vb. Güvenli bir şekilde kolaylaştırmak ve çalıştırmak için HF yerine florür kullanılabilir. Sadece HNO3 çözeltisine inhibitör eklenmez, ancak HNO3 + HF asit temizliği için Lan-826 gereklidir. Korozyonu önlemek için konsantrasyon 5:1 oranında tutulmalıdır. Sıcaklık 49 °C'den düşük olmalıdır, eğer çok yüksekse, HF volatilize olacaktır.

Pasivasyon çözeltisi için HNO3% 20 ila% 50 arasında kontrol edilmelidir. Elektrokimyasal teste göre, HNO3 konsantrasyonu % 20'den az olan pasivasyon filminin kalitesi kararsızdır ve çukurlaşmanın gerçekleşmesi kolaydır. Bununla birlikte, HNO3 konsantrasyonu% 50'den fazla olmamalıdır, bu nedenle aşırı pasivasyon önlenmelidir. Asit giderme ve pasivasyonun tek adımlı tedavisi basit ve işçilik tasarrufu olsa da, aşındırıcı HF deklanşör pasivasyon çözeltisinde (macun) bulunacaktır, bu nedenle son koruyucu film kalitesi çok adımlı proses kadar iyi değildir.

Deklanşa sırasında asit konsantrasyonu, sıcaklığı ve temas süresini belirli bir aralıkta ayarlamaya izin verilir. Asit yıkama süresinin artmasıyla, asit konsantrasyonu ve metal iyon konsantrasyonunun değişimine dikkat etmeli ve asit turşusuna dikkat etmeliyiz. Titanyum iyon konsantrasyonu% 2'den az olmalıdır, aksi takdirde ciddi çukurlaşmaya neden olacaktır. Genel olarak konuşursak, deklanşa sıcaklığının artması temizlik etkisini hızlandıracak ve iyileştirecektir, ancak yüzey kirliliği veya hasar riskini de artırabilir.

4. paslanmaz çelik duyarlılık koşulu altında dekseleme kontrolü

Bazı paslanmaz çelik, zayıf ısısal işlem veya kaynak nedeniyle hassaslaştırılmıştır. Interkristalin korozyonu HNO3 + HF deksesi kullanıldığında ortaya çıkabilir. Intergranular korozyondan kaynaklanan çatlaklar çalışma, temizlik veya sonraki işlemler sırasında yoğunlaştırılabilir ve bu da stres korozyona neden olabilir. Genel olarak, bu hassaslaştırılmış paslanmaz çelik HNO3 + HF çözeltisi ile kireç çözmemeli veya dekalize olmamalıdır. Kaynak işleminden sonra bu tür bir deklase gerekliyse, ultra düşük karbonlu veya stabilize paslanmaz çelik kullanılmalıdır.

5. paslanmaz çelik ve karbon çelik kombinasyonunun dekselenmesi

Paslanmaz çelik ve karbon çeliğinin kombinasyonu için (paslanmaz çelik boru, boru plakası ve ısı eşanjöründeki kabuk gibi), deklanşör ve pasivasyon için HNO3 veya hno3+hf kullanılıyorsa, karbon çeliği ciddi şekilde aşınacak ve Lan-826 gibi uygun korozyon inhibitörü eklenecektir. Paslanmaz çelik ve karbon çelik kombinasyonu duyarlılık durumu altında HNO3 + HF ile salamura edilemediği zaman hidroksetik asit (%2) + formik asit (%2) + korozyon inhibitörü kullanılabilir, sıcaklık 93 ° C' dir, süre 6h veya EDTA amonyum nötr çözelti + inhibitördür, sıcaklık 121 ° C'dir, süre 6h'dir ve daha sonra sıcak suyla yıkanır ve 10mg / l amonyum hidroksit + 100mg / l hidrazine batırılır.

6. deksiasyon ve pasivasyon sonrası tedavi

Dekapleme ve su yıkama işleminden sonra, paslanmaz çelik iş parçası asit yıkama kalıntılarını gidermek için 5-60 dakika boyunca% 10 (kütle fraksiyonu) NaOH +% 4 (kütle fraksiyonu) KMnO4 içeren 71-82 ° C alkali 1-permanganat çözeltisine batırılabilir, ardından suyla yıkayın ve kurutun. Deklanşör ve pasivasyondan sonra, paslanmaz çelik yüzey, taze pasivasyon çözeltisi veya yüksek konsantrasyonda nitrik asit ile ovalanarak çıkarılabilen lekeler veya lekeler görünür. Son olarak salamura edilen ve pasifize edilen paslanmaz çelik ekipman veya parçalar, benzer metaller ve metalik olmayan malzemeler arasında teması önlemek için korunacak ve kaplanacak veya polietilen filmle sarılmalıdır.

Asit ve pasivasyon atık sıvısının arıtılması, ulusal çevre koruma deşarj yönetmeliklerine uygun olacaktır. Atık su içeren flor kireç sütü veya kalsiyum klorür ile muamele edilirse. Pasivasyon çözeltisi mümkün olduğunca kullanılmaz. Atık su içeren krom varsa, azaltma işlemi için demir sülfat eklenebilir.

Asit dekstrüksiyon, martensitik paslanmaz çeliğin hidrojen embrittlementine neden olabilir ve oksijen ısıl işlemle çıkarılabilir (bir süre 200 ° C'ye ısıtılır).

7. paslanmaz çelik deklase ve pasivasyonun kalite kontrolü

Kimyasal muayene ürünün pasivasyon filmini yok edeceğinden, genellikle numune plakasında test edilir. Yöntemler şunlardır:

(1) Bakır sülfat titrasyon testi

Numune yüzeyi 8g cus04 + 500ml H20 + 2 ~ 3mlh2so4 çözelti ile düşürülür ve ıslak durum korunur. Bakır 6 dakika içinde görünmezse, niteliklidir.

(2) Potasyum ferrosiyanürün titrimetrik testi

Pasivasyon film kalitesi, mavi lekelerin sayısına ve mavi lekelerin süresine göre belirlendi.

8. uygulama örnekleri

8.1 uzun dizelerin pasivasyonu

Uzun seri parçalar pasif hale geldiğinde, kaplama parçalarının üst ve alt uçlarının pasivasyon çözeltisine girip çıkma süresi bir sıraya sahiptir. Aynı zamanda, iş parçası çözeltide sallandığında, kaplama kısmının alt uç salıncak genliği üst uçtan çok daha büyüktür; öte yandan, kaplama kısmı pasivasyondan sonra havada kaldığında, çözelti üst uçtan aşağı akar ve alt kısmın yüzeyi üst uç kaplama kısmından daha fazladır ve alt uç çözelti ile daha fazla kimyasal reaksiyon süresine sahiptir. Bunlar alt pasivasyon filmini üst uçtan daha koyu hale getirir. Renk farkını azaltmak için, passivasyon çözeltisinden yatay olarak çıkıp girmeniz önerilir (alt uç bir kanca ile bağlanır) ve kullanılan anotun çok uzun olması engellenir.

8.2 uzun şerit parçalarının pasivasyonu

Uzun parçaların pasivasyonu sırasında pasivasyon oluğu yerle bir edilemezse, geçici önlemler alınabilir. Bir çerçeve tuğla veya ahşap şerit ile işlenebilir. Çerçeve astarı plastik kumaştan yapılmıştır. Pasivasyon çözeltisi enjekte edildikten sonra, bu yöntemi kullanmak uygundur ve düzensiz film veya eklem izleri gibi kalite sorunlarını önleyebilir.

8.3 uçak parçalarının pasivasyonu

Genel olarak, düzlem parçaları pasifken, kenar ve pasivasyon çözeltisi arasındaki temas, pasivasyon tankında sallanırken orta kısımdan daha yoğundur ve bu da bu kısımdaki pasivasyon filminin düzensiz rengine neden olur. Sorun basınçlı hava ile karıştırılarak çözülebilir ve etkisi çok iyidir. Pasivasyon filminin homojenliğini artırmak için, galvanizleme sürecinde mevcut dağılımın homojenliğine dikkat edilmelidir. Gerekirse, pasivasyon filminin rengini etkileyen bu kısımdaki aşırı akım nedeniyle kaba kaplamayı önlemek için kaplama parçasının kenarı korunmalıdır.

8.4 yüzey geçişi

Yüzey kaplamasının pasivasyonundan sonra, pasivasyon çözeltisinin pürüzsüz yüzeyi nedeniyle yüzeyinde emmesi zordur ve yakında kaybedecektir. Bu nedenle, çözelti ve havadaki pasivasyonun ikamet süresi düzgün bir şekilde uzatılmalıdır, aksi takdirde iş parçasının pasivasyon filmi hafif olacaktır.

8.5 su parçalarının pasivasyonu

Çözeltiden kaçınmak için, pasivasyon çözeltisinin aşırı hasar görmesini, tüketilmesini ve kirlenmesini önlemek için, pasivasyon filminin kalitesi de korunabilir.

8.6 küçük parça pasivasyonu

Bağlı iş parçalarının tüm dizisi, grubun pasivasyon sırasında titreme nedeniyle gruptan ayrılmasını önlemek için plastik sepette pasif hale getirilebilir ve ürünler oluğa düştükten sonra onarılır.